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走进伟氿

  此设备采用蓄电池驱动电机的原理，可以很好的解决在无菌或者密封空间下提升大重量的物体。设备采用医用级316l材质，最大提升1吨重物体。

  此款电动伸缩头/伸缩节是根据东兴铝业电解铝车间的使用环境开发制作，伸缩头下端采用硅胶和天车接料口对接，能有效的适应现场高温环境，达到很好的密封效果。电机采用耐高温防尘防爆电机，通过丝杠减速机实现中罩阀的提升效果，达到打开和阻断物料的效果。


磨粒流技术原理

磨粒流技术的核心在于其独特的抛光介质——磨粒流介质。这种介质通常由高硬度的微小磨粒（如碳化硅、金刚石等）悬浮于高粘度的流体中构成。在加工过程中，磨粒流介质被高压泵注入待加工工件的内部或表面，通过工件内部通道或复杂表面的微小间隙，实现全方位的抛光与去毛刺。

磨粒流的工作原理类似于液体挤压，介质在高压作用下流动，其内部的磨粒与工件表面发生摩擦，从而去除表面微观不平整及毛刺。由于磨粒流介质的高流动性和适应性，它能够深入工件内部的微小空间，完成传统抛光工具难以触及的区域加工，如内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面及齿轮等复杂结构。

磨粒流技术的广泛应用，得益于其高效、精准、无损的加工特性。在航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器等多个领域，磨粒流抛光去毛刺技术已成为不可或缺的一环。

优势分析

1. 效率高：磨粒流抛光去毛刺过程快速，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
2. 抛光去毛刺彻底：能够深入工件内部微小空间，彻底去除毛刺，保证工件表面质量。
3. 不伤工件：由于磨粒流介质的高流动性和适应性，避免了传统抛光方法中因工具形状限制或压力过大而导致的工件损伤。
4. 适应性强：适用于各种复杂形状和材质的工件，拓宽了加工范围。
5. 环保节能：相比传统抛光方法，磨粒流技术减少了废水、废气的排放，更加环保节能。


塑料注射（塑）模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。


  展示的此款设备是，现在医院使用的冷敷贴，退烧贴，以及美容院使用的眼贴类的产品，这款设备可以完美胜任凝胶的生产需要,本公司依托连云港本地区医药产业的发展，日常会接一些医药设备的设计开发和改造项目。