电动伸缩节采用电控来操控伸缩节的上下移动来实现阀门的开关作用，采用光电感应和机械行程保护的原理，实现伸缩节的位置停靠和安全点的保护。
现在的伸缩节通常情况都是采用气动原理来控制伸缩节的开合，在实际应用中，因环境的原因，冬天寒气的寒冷导致管道的冻死，无法实现气控，其次有些工况环境恶劣，比如高温，大粉尘，导致气缸磨损加快，使用寿命变短。我们采用防尘耐温电机，刚性和柔性并用的原理实现电机的启停。同时起到防尘密封的作用。
电动伸缩节
我们此款提升机采用无源，蓄电池的原理还控制插臂的升级，在制药行业，因车间最低都要达到无尘的要求，现场很多时候都是没有插座或者电线可以随地摆放使用的，导致很多重件都需要大量的人力来实现，这样就增加了安全风险，和过度需要大量人力。增加用工成本。我们的提升机可以在固定的地方充电以后用到现场使用，可以节省很多人力物力，减少安全隐患。通体采用316L不锈钢材质，可以使用在大部分环境中.
电动提升机
公司研发并生产的各类磨粒流体抛光设备，已广泛应用于汽车工业、齿轮传动、航空航天、军工制造、3D打印、食品器械、医疗器械、模具制造、纺织工业、油气阀体、刀具钝化、热流道板、精密陶瓷及电子器件等领域。
对于通常刀具达不到的内孔、弯曲孔、交叉孔、微细孔、齿面等抛光去毛刺难题，磨粒流抛光机具备独特优势，可有效提高工件的性能、质量及使用寿命，抛光效果可达镜面等级！
磨粒流抛光机去毛刺机广泛应用于交叉孔去毛刺,内孔去毛刺,微孔去毛刺,喷油器,共轨管,曲轴,阀体,泵体去毛刺。
磨粒流抛光机广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,挤型模具,钨钢模具,精冲模具抛光,喷丝板,管件内孔,涡轮壳内腔抛光,热流道抛光,冲头,细长管内壁抛光。
内孔抛光机
我司模具的工艺
1、模具的设计与制造过程
其实就是模具从生产到投入使用的过程，也就是将一个材料经过加工制作成模具的过程。这个过程的主要流程为:
模具结构方案的确定一一模具设计一一制定工艺流程一一组织生产零部件一一模具装配一一试模与调检验与包装。
2、模具设计与制造的主要内容
这个内容主要包括两方面，第一是模具的设计，第二是模具的制造。模具设计主要包括:塑料模设计冲压模设计等。而模具制造中既包括了传统的加工工艺也包括新兴的加工工艺和特种加工:传统加工主要有:切削加工、铸造加工等，特种加工包括有电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等等
塑胶模具
因本公司地处连云港，连云港的医药产业非常发达，制药工厂很多，日常会接一些药厂的设备升级改造项目。在机械和电气方面有很丰富的经验
医药机械设备
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